新闻公告

智能创意创新助力大唐袜业产业链升级发展


     
      袜,不可同日而语。
     作为全球最大的袜子生产基地,浙江省诸暨市大唐袜业整条产业链在不断地技术创新。这两年,全自动织缝翻检智能一体袜机、发热锦纶丝和冰凉锦纶丝、量子能量袜和防静脉曲张医疗袜等产品问世,引领着全球袜机、原料和袜子的发展方向。
     而这背后,有一个以“袜业智库”为核心的创新服务综合体在支撑。“这个创新服务综合体总投资5.7亿元,建筑面积5.8万平方米,是推动大唐袜业产业转型升级的主平台。”大唐镇党委书记田海斌说。目前,袜业智库已进驻企业68家,直接服务各类企业5000余家。
     智能化袜机领先全球
     9月,国际最知名的三大袜子品牌企业争相与浙江叶晓针织机械有限公司签订合同,总共订购了1000多台全自动织缝翻检智能一体袜机。
     这种智能一体袜机由叶晓机械与国内纺织类重点大学合作,历经3年、投入5000万元研发而成,已获得100多项发明专利和实用专利。在研发设备投入上,单是加工中心就购买了35台。为解决电脑与机械配合难题,3年来,公司工程师几乎寸步不离,反复测试进行改进。
     业内人士都知道,某国外知名品牌的顶尖袜机,每台价格约18万元。叶晓机械董事长丁晓君定下了目标:5年内在市场上取而代之。“与他们相比,我们有两大优势:一是性价比高,同样的产品质量,价格只有对方的一半;二是售后服务好,不管用户在哪里,我们都会及时提供袜形开发、袜机电脑程序修改等服务。”
     在叶晓机械智能袜厂内,150台智能一体袜机全部投入生产。“我们自己先使用这个袜机,发现瑕疵,及时改进。”丁晓君说。这种袜机采用互联网智能技术,实现了生产环节可视化、产品需求定制化、流程管理一体化,特别适合生产高档袜子。
     在诸暨,由叶晓机械、海润精工、嘉志利科技等企业分别研发应用的全自动智能一体袜机,性能超过国外进口设备,一个工人可以同时管理30台以上设备,袜子生产企业较之目前行业水平可以减少一半员工。由倍智科技、沈唐机器人、锦和缝制等企业分别研发应用的全自动袜子包装机,可减少劳动用工70%以上。由情缘针纺研制的3D彩印机,具有3D立体打印、