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降低纯棉生条棉结杂质方法


     
     ?棉结杂质粒数是衡量纱线质量的一项重要指标,不仅影响纱线内在强力大小、劳动生产率,还会严重影响最终产品的外观质量。因此必须控制并减少生条中的结杂粒数。1、原棉质量。成熟度适中的原棉弹性、刚性好,单纤强力大,在纺纱过程中抗压、抗弯能力好,纤维在加工过程中因搓揉纠缠而形成的棉结可能性小;原棉短绒率越多,越容易扩散而粘附通道部分部件,胶辊、胶圈等聚集飞花越多,成纱结杂越多;原棉细度越细,纤维越柔软,越易形成棉结;带纤维籽屑也易形成棉结。2、开清棉工序。抓棉机打手速度越大,打击程度越大,虽有利于除杂,但易使输棉管道补风不足,不利于棉束顺利转移,易造成束丝,产生棉结。为减少棉结,清花设备应做到五光二准一通二灵敏,即棉流或棉层通道、角钉、梳针、刀片等部件要光滑;前后气流要通畅;打手与尘棒、打手与剥棉刀隔距准确;摇栅、水银开关和电器控制要灵敏。3、梳棉工序。梳棉车间温湿度。温湿度过大,开松不良,棉结增多;过小,容易造成飞花,附入棉条后产生棉结。总体来讲,梳棉车间应控制较低的相对湿度,一般在55%-60%,使纤维放出水分,增加纤维刚性和弹性,减少纤维与针齿间的摩擦、齿隙间的充塞。针布选择。锡林针布一般可选择2525×1550型,有利于分梳和转移纤维;道夫针布一般可选择4030×1880型,适当齿密的道夫针布,能提高道夫凝聚纤维能力,改善棉网结构;盖板针布一般可选择MCH45型,合理的盖板针布类型直接影响生条质量,能增加握持和分梳纤维能力,使生条棉结杂质明显减少。工艺参数。适当的锡林、刺辊、道夫和盖板速度,能保证纤维顺利向锡林转移,减少短绒和纤维的损伤程度。盖板速度适当偏大掌握;道夫速度偏小掌握;各部件隔距适中选择,有利于对棉层的开松和分梳,增加对纤维的抓取、剥取、转移作用,减少棉结产生。此外,还应做好设备日常维修与保养,防止返花和挂花。